Silicone oils and silicone waxes

Silicone oils and silicone waxes are both great helpers in sewing, as they allow the thread to glide more smoothly on the sewing machine. There are two types of silicone wax: one is water-based, and the other is oil-based. The water-based silicone wax is similar to a substance called hydroxy silicone oil emulsion, which can be used to make the thread smoother during dyeing. The oil-based silicone wax can be used alone or mixed with dimethyl silicone oil.
Currently, there is a great product on the market called Wacker Silicone Wax, which is designed for high-speed sewing and provides an excellent solution. This type of silicone wax is specifically designed for sewing threads and embroidery threads. It is more resistant to heat than ordinary dimethyl silicone oil, reducing thread breakage, fraying, and also has good anti-static effects.
There are two methods for applying oil to sewing threads: one is to dip in oil, and the other is to let the thread come into contact with the oil. If the dipping method is used, cationic hydroxy silicone oil emulsion or silicone wax water emulsion can be chosen. If the contact method is used, thread silicone oil, dimethyl silicone oil, or anhydrous silicone wax emulsion can be selected. If the dipping method is used well, the oil will be completely absorbed by the thread, leaving only clear water in the end, which is both environmentally friendly and convenient for cleaning. However, if the contact method is used, domestically produced dimethyl silicone oil may not be as good as imported ones.
In principle, silicone wax can stay on the surface of the sewing thread for a longer time. Because the structure of the sewing thread is relatively fluffy, if the oil penetrates, the thread will not be easy to slide. Before the advent of silicone wax, manufacturers increased the amount of oil to ensure the lubrication of the thread, but this increased costs, was troublesome to clean, and could also affect the effect of embroidery.
Abroad, in the 1980s, it was found that silicone wax is better to use than pure silicone oil because it is a mixture of silicone oil and wax. Silicone oil is easy to penetrate, but wax, as a solid, can stay on the surface. Wax itself is also a very good lubricant, and there are many types, which can be added with anti-static agents or softeners as needed, so that not only can the thread be smoother, but also improve the other performance of the thread.
In fact, thread oil is a small amount of silicone oil plus a large amount of white oil, and white oil is a kind of wax.
The final use of sewing thread is on the sewing machine. Nowadays, the speed of sewing machines is getting faster and faster. Domestic ones are generally 5000 stitches per minute, foreign ones are 7000-8000 stitches per minute, and the fastest can reach 9000 stitches per minute. At such a high speed, the temperature of the sewing machine needle will be very high, and wax is not high-temperature resistant, it will carbonize and clog. If the thread is all wax, it may block the needle hole, leading to thread breakage and downtime. But silicone is resistant to high temperatures and can clean, when the wax carbonizes, silicone can take it away, keeping the needle hole unobstructed. So the silicone wax mixture can meet the needs of high-speed sewing.
In general, silicone wax lubricant has the following advantages:
1. Allows the sewing machine to reach a speed of over 7000 stitches per minute, making sewing more efficient;
2. Has good anti-static effects, preventing the thread from dispersing and keeping it neat;
3. The difference between dynamic and static friction is small, making the sewing machine needle run more smoothly and the sewing effect more even;
4. Reduces the amount of oil used, reducing production costs.
If you require the above products from China, please contact us. We are one of the most professional and reliable exporters in China, which has invested in over eight China factories and maintains a large stock regularly for our key products.
You can inform me of your location so I can provide you with the CIF price, or a quotation including FOB Shanghai price and shipping costs.

Email: bosunindustries@gmail.com

Amino silicone oil and triblock copolymer silicone oil each have their unique advantages. Here are some of the main advantages of amino silicone oil:
1. Softness and Smoothness: Amino silicone oil has excellent softness and smoothness, which can significantly improve the softness and hand feel of textiles. The higher the amine value, the better the softness and smoothness, but it may also lead to a certain degree of yellowing.
2. Emulsifiability: Amino silicone oil can be easily emulsified with appropriate surfactants into stable, transparent microemulsions, making it widely used in textile treatment.
3. Compatibility: Amino silicone oil is compatible with most organic softeners and other textile auxiliaries, showing good compatibility, and can be combined with other softeners to enhance the finishing effect.
4. Durability to Washing and Dry Cleaning: Textiles treated with amino silicone oil have good durability to washing and dry cleaning, maintaining softness and hand feel.
5. Versatility: Amino silicone oil is not only used for the soft finishing of textiles but also as a polishing agent for machinery and furniture, a paper treatment agent, a coating antifreeze agent, and as an anti-corrosive and anti-rust agent for metals.
6. Improvement of Fabric Properties: Amino silicone oil can enhance the tear strength and wrinkle resistance of fabrics, improving the elasticity of the fabric.
7. Anti-static Performance: Amino silicone oil has certain anti-static properties and advantages such as anti-soiling and anti-re-soiling.
8. Hydrophilicity and Breathability: Some modified amino silicone oils, such as Hongqi amino silicone oil, have excellent hydrophilicity, moisture absorption, and breathability, making the fabric comfortable and relaxed to wear.
9. Stability: Amino silicone oil emulsions have small particle sizes, generally below 0.15μ, so the emulsion is completely thermodynamically stable in a dispersed state, with excellent storage stability, heat resistance, and shear stability.
These advantages make amino silicone oil still hold an important position and application value in the fields of textile soft finishing, leather products, and the electronics industry.
The synthesis route of triblock copolymer silicone oil Depending on the reaction sequence of the three chain segments, there are roughly three synthesis routes for triblock copolymer silicone oil:
(a) Synthesis Route 1 Under the action of an acidic catalyst, hydrogen-containing diblock (full name: tetramethyl dihydrodisiloxane) reacts with D4 monomer (octamethyl cyclotetrasiloxane) to produce a hydrogen-ended polysiloxane (referred to as hydrogen-containing silicone oil); the hydrogen-containing silicone oil is then silylated with allyl polyoxyethylene epoxide ether to form an epoxy-ended silicone oil; subsequently, the epoxy-ended silicone oil is polymerized with an amino polyether compound to produce a triblock copolymer silicone oil with an (AB)n block structure.
(b) Synthesis Route 2 First, an amino end-capper [full name: 1,3-bis(glycidyloxypropyl) (1,1,3,3-tetramethyl) tetrasiloxane] is used with D4 monomer under the catalysis of a base to synthesize an epoxy-ended silicone oil; the amino-ended silicone oil is then polymerized with an amino polyether compound to produce a triblock copolymer silicone oil.
(c) Synthesis Route 3 First, an amino end-capper [full name: 1,3-bis(3-aminopropyl)-1,1,3,3-tetramethyldisiloxane] is used with D4 monomer under the catalysis of a base to ring-open polymerize into an amino-ended silicone oil; the amino-ended silicone oil is then polymerized with an epoxy-ended polyether to produce a triblock copolymer silicone oil.
Although the final products of these three routes can all be triblock copolymer silicone oil, there are structural differences. Route 1: Not only does the allyl polyoxyethylene epoxide ether reactant provide the polyether chain segment, but also the polyether amine reactant provides the polyether chain segment, and the two polyether chains can be adjusted according to the product positioning. Route 2: Only the polyether chain segment provided by the polyether amine reactant. Route 3: Only the epoxy-ended polyether reactant provides the polyether chain segment.